Mejores Prácticas para la Seguridad en el Uso de Maquinaria Industrial

Las maquinarias son vitales en cualquier industria. Un uso incorrecto de ellas puede ser peligroso para quien las opera. Puede también reducir su vida útil.¹ Es esencial comprender bien cómo funcionan y seguir las indicaciones del fabricante. Así evitarás accidentes y aumentarás la productividad.²

Puntos Clave:

• Las maquinarias son fundamentales en los procesos industriales.
• Un mal uso de la maquinaria puede poner en riesgo la seguridad de los trabajadores y la vida útil de los equipos.
• Es crucial conocer a fondo el funcionamiento de cada máquina y seguir las instrucciones del fabricante.
• Aplicar buenas prácticas de seguridad ayuda a prevenir accidentes y mejorar la productividad.
• La implementación de procedimientos de seguridad sólidos es esencial para el éxito y la sostenibilidad de la organización.

Importancia de la Seguridad en el Uso de Maquinaria Industrial

La seguridad es clave en fábricas y plantas de fabricación. Priorizarla permite un ambiente de trabajo seguro.³ Así, se reducen accidentes y lesiones. Y esto ahorra dinero a la empresa.⁴ Los accidentes con maquinaria generan altos costos. Incluyen gastos médicos y pérdida de producción.

Prevención de accidentes y lesiones

Es vital seguir procedimientos de seguridad. La cultura de prevención en la planta es crucial.⁵ Usar el diseño seguro de la norma ISO 12100 baja los riesgos.

Cumplimiento de normativas y regulaciones

⁵ La norma ISO 12100 mantiene a las empresas legales en seguridad.⁵ Evita sanciones y problemas legales.⁴ OSHA tiene normas específicas. Están en la Sección 1910.212 del CFR.

Mejora de la productividad y eficiencia

³ La seguridad mejora la productividad y protege a los trabajadores. También recorta problemas legales.³ Ayuda a empleados a estar más satisfechos. Eleva la productividad y la imagen de la empresa.

Lectura y Comprensión del Manual de Instrucciones

No subestimes lo que un manual dice con frases como “no puede ser tan difícil” o “la anterior era parecida”.⁶ Entender cómo funcionan las máquinas industriales es crucial. Esto se hace leyendo cuidadosamente el manual de instrucciones.⁶

Los errores al usar máquinas pueden ser graves. Un 60% de los accidentes industriales se deben a mal uso.⁶ Sorprendentemente, solo el 20% de los trabajadores revisa el manual de instrucciones.⁶ Aprender el uso adecuado de la maquinaria es vital para evitar riesgos y cuidar de los equipos.

Usar mal las máquinas puede disminuir su vida en un 30%.⁶ Pero, si las empresas educan sobre el uso correcto de maquinaria, los accidentes pueden bajar un 40%.⁶ Esto destaca lo importante que es aprender y seguir las indicaciones del fabricante.

La mayoría de las veces que una máquina se sobrecarga es porque no se entienden sus límites.⁶ Por eso, conocer y comprender el manual de instrucciones es primordial. Ayuda a evitar riesgos y a usar bien la maquinaria.⁶

Dar a cada Máquina el Uso Previsto

¿Has elegido la mejor máquina para una tarea específica en tu empresa? No intentes usarla para algo distinto.⁷ Esto puede afectar negativamente su rendimiento. Respetar las especificaciones de cada máquina es clave. Evita usos inapropiados para mantener su buen funcionamiento y seguridad.

Respetar las especificaciones de la máquina

Cada máquina industrial cumple con ciertos estándares y funciones.⁷ Seguir las indicaciones del fabricante es primordial. Se asegura así un uso óptimo y seguro, sin problemas.

Evitar el uso inadecuado o forzado

Usar una máquina de manera incorrecta o forzada puede ser peligroso. Puede dañar la máquina y ser un riesgo para los que la usan.⁷ No uses la maquinaria para trabajos no indicados. Sigue siempre las recomendaciones del fabricante.

Instalación Adecuada de la Maquinaria

Tener la mejor máquina no importa si no la conectamos bien. Es vital verificar cómo conectarla a la electricidad o qué combustible usar.⁵ La seguridad en el uso de maquinarias previene accidentes, especialmente en construcción y fábricas.⁵ Los fabricantes, jefes y empleados deben trabajar juntos. Su objetivo es asegurarse de que las máquinas sean seguras desde su diseño hasta su uso diario.⁵ Así que, siempre es mejor dejarle la instalación a expertos y aprender de ellos para usarla correctamente.⁷ Una instalación correcta es clave para evitar accidentes y problemas. La máquina debe estar completa, sus protecciones en buen estado, y sin fallos importantes.

Seguimiento de procedimientos de instalación

⁷ Claro, los jefes deben enseñar bien a su equipo: cómo usar maquinaria de forma segura, inspeccionarla y mantenerla. También deben poner normas de trabajo seguro.⁷ Usar máquinas que vayan bien con otras evita muchos peligros.

Integración segura con otros equipos

⁵ La EN ISO 12100 da un plan para ver y reducir peligros de maquinarias.⁵ Seguir reglas de seguridad no solo cuida a los empleados, sino que sube la producción y eficiencia en la industria.

Inspección Previa al Uso de la Maquinaria

Antes de usar una máquina industrial, lo más importante es revisarla bien. Hay que asegurarse de que sus sistemas de seguridad estén ok. También, es vital buscar posibles riesgos al usarla.⁸

Verificación de sistemas de seguridad

Primero, verifica los sistemas de seguridad de la máquina. Con una inspección visual del exterior del equipo, busca daños obvios. Asegúrate también de que los neumáticos o orugas estén en buenas condiciones para la estabilidad.⁸

Luego, revisa el sistema hidráulico y eléctrico y los dispositivos de seguridad. Todo debe funcionar bien antes de usar la máquina.⁸

Identificación de posibles riesgos

Además de los sistemas de seguridad, es esencial detectar los riesgos de la máquina. La OSHA menciona riesgos tales como mecánicos, eléctricos, químicos, acústicos y térmicos.⁹

Para lidiar con estos riesgos, la OSHA sugiere tener una lista de comprobación de seguridad de máquinas. Esta lista ayudará a evaluar los peligros.⁹

Una vez que sepas los riesgos, debes crear procedimientos de seguridad claros. Todos los empleados deberían conocerlos. Y es importante hacer inspecciones periódicas para mantener la seguridad.⁹

Respeto de la Carga Máxima de la Máquina

Es esencial no sobrecargar la máquina. Esto es peligroso para quien la usa y daña el equipo.¹⁰ Se debe cumplir con las instrucciones del fabricante. Así se evitan problemas con la carga máxima de maquinaria y se cuida la prevención de riesgos.¹¹

Las máquinas en fábricas y talleres tienen límites de peso. Estos límites protegen a las personas y a la máquina misma. Si se superan, se corre el riesgo de estropear la máquina o incluso de un accidente.¹¹

Conocer bien las características de la máquina ayuda a usarla de forma segura. Se debe saber cuánto peso aguanta o a qué velocidad trabaja mejor. Así, se previenen accidentes y la máquina dura más tiempo.¹⁰¹¹

Si una máquina lleva más peso del que debería, se pone en peligro a las personas. Además, la máquina se daña antes y hay que arreglarla más a menudo. Esto cuesta dinero y tiempo. Por eso, siempre hay que respetar los límites de peso de las máquinas.¹¹

Mejores Prácticas para la Seguridad en el Uso de Maquinaria Industrial

Garantizar la seguridad con maquinaria industrial tiene tres pilares clave. El primero es formar y capacitar a los trabajadores de forma continua. El segundo, asegurar que usen el EPP correctamente. Y finalmente, llevar a cabo un mantenimiento preventivo a menudo.

Estas acciones son esenciales para evitar accidentes y asegurar el óptimo funcionamiento de la maquinaria. Son como piedras angulares en la protección laboral.

Formación y capacitación continua

La capacitación regular es crítica para la seguridad. Se debe ofrecer formación actualizada constantemente a los empleados.¹ Gracias a esto, sabrán cómo manejar las máquinas y aplicar medidas de seguridad.

Uso adecuado del equipo de protección personal (EPP)

Mantener y usar el EPP adecuadamente es básico. Esto disminuye el peligro de lesiones en el trabajo.¹ Equipos como cascos, gafas, guantes y botas son indispensables para un entorno laboral seguro.

Mantenimiento preventivo regular

El mantenimiento preventivo es vital para la seguridad en el trabajo.¹ Un plan de mantenimiento constante evita problemas mayores a largo plazo. Permite corregir fallas antes de que causen accidentes.

En resumen, la seguridad en la industria necesita formación constante, uso correcto del EPP, y un mantenimiento preventivo riguroso. Con estas acciones, se logra un lugar de trabajo seguro y saludable.

Gestión de Riesgos en la Seguridad Industrial

La gestión de riesgos es vital para cuidar la seguridad en las plantas industriales. Se trata de identificar, evaluar y dar prioridad a peligros en el trabajo. Después, se aplican medidas para reducir estos riesgos. Usar los principios de diseño seguro de la norma ISO 12100 ayuda a prevenir accidentes con maquinaria.⁵

Identificación y evaluación de riesgos

Al manejar proactivamente los riesgos, se hacen los ambientes de trabajo más seguros. La OSHA dice que alrededor de 18,000 personas sufren lesiones graves y más de 800 mueren cada año por falta de protección en máquinas. Esto son 2 lesiones graves por hora y 2 muertes diarias.¹²

Implementación de medidas preventivas

La norma ISO 12100 es clave porque ofrece un proceso para evaluar y reducir riesgos en máquinas.⁵ Poner resguardos en las máquinas protege a los trabajadores. También reduce riesgos, pérdidas, y puede bajar los costos de seguro.¹²

Revisión y actualización de protocolos de seguridad

Revisar y actualizar los protocolos de seguridad es crucial para mantener la seguridad en el trabajo. En España, los accidentes con herramientas manuales son frecuentes en talleres de mantenimiento. Representan un 7% de todos los accidentes y un 4% de los accidentes graves.¹³

Normativa de Seguridad en Maquinarias

Las normas de seguridad para máquinas en Europa se dividen en Normas de tipo A, B y C.⁵ Para crear máquinas seguras, la norma EN ISO 12100 ofrece pautas. Se centra en disminuir los peligros de las máquinas.⁵ Su uso en las empresas ayuda a cumplir con las leyes de seguridad para evitar sanciones.⁵

Normas de tipo A: Conceptos básicos y principios de diseño

La norma ISO 12100 es clave para hacer el diseño de maquinarias más seguro. Identifica los peligros en todas las fases de vida de la máquina.⁵ Al seguir sus recomendaciones, se reducen los accidentes y las lesiones.⁵ La colaboración es vital entre los que diseñan, fabrican, usan y mantienen las máquinas. Así se asegura la seguridad en cada paso.⁵

Normas de tipo B: Aspectos específicos de seguridad y dispositivos de protección

La OSHA aplicó una multa de $389.706 a un aserradero por falta de protección en sus máquinas.¹² Anualmente, se reportan 18.000 casos de lesiones graves por falta de cuidado en las máquinas. Esto incluye más de 800 muertes.¹²

La OSHA también multó con $136.532 a una fábrica donde ocurrió una amputación debido a máquinas sin protección.¹² Otro caso fue un fabricante de piezas de autos que recibió una multa de $205.384. En un fabricante de aluminio se aplicó una multa alta de $1.671.738 por problemas de protección.¹²

Normas de tipo C: Requisitos de seguridad para máquinas específicas

La OSHA señala que los daños por lesiones van más allá de lo personal. También incluyen pérdidas en la productividad, multas y más costos.¹² Clasifica los resguardos de máquinas en cuatro tipos para guiar la protección: Guardas fijas, protectores ajustables, autoajustables e interconectados.¹²

Para usar los protectores ajustables se necesita experiencia y formación especial.¹² Los autoajustables son más fáciles de usar, pero necesitan más mantenimiento.¹² La OSHA indica que hay que proteger todos los puntos peligrosos y asegurar que las protecciones funcionen bien.¹² Las empresas que ignoran estas normas enfrentan multas serias de la OSHA.¹²

Aplicación de la Normativa en la Seguridad de Maquinarias

La seguridad en las maquinarias es crucial y depende de todos. Los fabricantes deben cumplir con normas en la creación de equipos⁵. Es importante que se agreguen medidas de protección. Luego, empleadores y trabajadores deben aprender cómo usar estas máquinas de manera segura. Además, hay que cuidarlas y asegurarse de que funcionen bien con otros equipos⁵.

Seguir las reglas de seguridad no solo ayuda a los trabajadores, sino también a proteger los bienes de la empresa⁵.

En Europa, hay normas para distintos tipos de maquinarias. Estas reglas siguen una clasificación de A, B y C, desde lo básico hasta lo más específico⁵. Por ejemplo, la norma EN ISO 12100 es clave. Ayuda a hacer máquinas seguras, reduciendo riesgos desde el diseño⁵.

Usar principios de diseño seguro disminuye accidentes y lesiones. Así las maquinarias son más seguras⁵.

Esencial en todo esto es la comunicación y cooperación. Los fabricantes, empleadores y trabajadores deben trabajar juntos. Desde el diseño hasta el uso diario de las maquinarias, la seguridad es responsabilidad de todos⁵.

Capacitar a los trabajadores y mantener las máquinas en buen estado es crucial. Así, se previenen accidentes y se protege a la gente y los recursos de la empresa⁵.

Enlaces de origen

1. https://previnsa.com/10-mejores-practicas-en-seguridad-industrial/
2. https://fanser.com/buenas-practicas-en-el-uso-de-una-maquinaria-industrial/
3. https://industrialmindset.com/importancia-de-la-seguridad-en-el-trabajo-en-empresas-con-maquinaria-pesada/
4. https://trdsf.com/es/blogs/news/proteccion-de-maquinas-por-que-es-esencial-para-la-seguridad
5. https://www.sgs.com/es-pe/noticias/2023/06/guia-completa-seguridad-maquinarias
6. https://fanser.com/buenas-practicas-en-el-uso-de-una-maquinaria-industrial
7. https://www.ilo.org/es/temas/administracion-e-inspeccion-del-trabajo/biblioteca-de-recursos/la-seguridad-y-salud-en-el-trabajo-guia-para-inspectores-del-trabajo-y/maquinaria-instalaciones-y-equipos
8. https://www.boomandbucket.com/es/blog/pre-operation-inspections-ensuring-operator-safety-with-heavy-equipment
9. https://safetyculture.com/es/listas-de-verificacion/seguridad-en-maquinas/
10. https://www.rosscontrols.com/es/aplicaciones/la-seguridad
11. https://www.fio.unicen.edu.ar/usuario/segumar/Laura/material/Mecnico.pdf
12. https://safesitehq.com/es/proteccion-de-la-maquina/
13. http://www.fremm.es/portal/pagina/4223/Seguridad_y_salud_en_el_uso_de_maquinaria_y_herramientas.html