Las máquinas CNC han cambiado la forma en que fabricamos cosas. Mejoran la calidad, eficiencia y fiabilidad. El mercado de máquinas CNC crece rápidamente, llegando a 140.780 millones de dólares en 20281.
Estas máquinas a veces se estropean. Los problemas pueden venir de errores en la programación, descuidar el mantenimiento y vibraciones. Es importante arreglar problemas de forma proactiva para mantener las máquinas funcionando bien.
Aspectos clave
- Las máquinas CNC son clave para la fabricación moderna, con un mercado en crecimiento
- Los problemas comunes de las máquinas CNC, como errores de código y falta de mantenimiento, pueden tener graves consecuencias
- Un enfoque proactivo de mantenimiento y solución de problemas es fundamental para aumentar la productividad y la vida útil de las máquinas
- Setco ofrece servicios de inspección y reparación de husillos de precisión para mantener el correcto funcionamiento de las máquinas CNC
- El uso de herramientas y ajustes incorrectos puede resultar en acabados de mala calidad y desgaste prematuro de las herramientas
Importancia del mantenimiento en máquinas CNC
Mantener las máquinas CNC en buen estado es clave. Ayuda a evitar paradas por fallos. Así, se mantiene el trabajo continuo, incrementando la productividad y las ganancias.2
Incremento en la eficiencia operativa
Un equipo CNC en óptimas condiciones mejora la productividad. Evita paros no planeados, lo que hace más eficiente el trabajo.3 El tiempo de parada sin prever puede ser muy costoso.2
Prolongación de la vida útil de los equipos
Realizar mantenimiento preventivo alarga la vida de los equipos CNC. Identificar y resolver problemas a tiempo previene daños mayores. Así, se ahorran en reparaciones costosas, aumentando la longevidad de las máquinas.2 Este cuidado disminuye el gasto total y ahorra dinero a largo plazo.2 Hace que la inversión en el equipo valga más.3
Prevención de fallas y tiempos de inactividad
Mantenerse proactivos evita fallos y detiene los paros inesperados. Solucionar problemas antes de tiempo ahorra gastos grandes.2 Es crítico planificar y hacer mantenamiento preventivo periódico en los equipos CNC. Así, se asegura su correcto funcionamiento y se evitan reparaciones y inactividades costosas.3
Problemas comunes en máquinas CNC
Los errores en la programación y datos mal introducidos suelen ser comunes. Pueden ocurrir por poner variables equivocadas o no entender bien los códigos. Esto puede ser un gran problema si los operarios no tienen mucha experiencia.
Puede llevar a perder tiempo, materiales o incluso dañar la máquina.4
Errores de programación y códigos
Las máquinas pueden ensuciarse, lo que afecta su funcionamiento. Esta suciedad puede hacer que las piezas salgan mal o se atoren. Si esto ocurre, puede ser una señal de que la máquina necesita mantenimiento.4
Falta de mantenimiento preventivo
Cuando la máquina vibra mucho, eso puede acortar la vida útil de las herramientas. Aunque a veces se puede oír, con las técnicas modernas de mantenimiento se pueden detectar problemas de vibración antes de que sean demasiado graves.4
Vibraciones y ruidos anormales
Para 2028, se calcula que la industria de máquinas CNC valdrá 140.780 millones de dólares. Si las máquinas tienen problemas como vibraciones o ruidos raros, puede dañar la máquina y bajar su productividad. Esto significa más costo por reparaciones y tiempo sin poder trabajar.1
Un problema común es cuando la pieza no se sujeta bien y causa fallas o daños. El sobrecalentamiento también es un riesgo, por falta de limpieza o mal flujo de aire. Todo esto puede afectar la seguridad al trabajar con la máquina.1
Mantenimiento y Solución de Problemas en Máquinas CNC
En la fabricación, el error humano es común. Por eso, es clave que los operarios se formen bien y tengan manuales útiles. Los más experimentados ayudan a los nuevos hasta que sepan todo sobre ajustes y protocolos.
Las máquinas CNC necesitan limpieza y mantenimiento con frecuencia. Es esencial tener un plan de mantenimiento claro. También es importante llevar un registro de reparaciones para conocer los problemas de cada máquina. Los operarios deben revisar seguido las máquinas, mirando niveles de refrigerante y buscando señales de desgaste.1
El análisis de vibraciones es clave para detectar problemas. Esto ayuda a ver si hay fallos en los rodamientos o si hay componentes sueltos. Si hay vibraciones extrañas, los operarios deben buscar ayuda de profesionales para encontrar el origen del problema.1
Factores como el calor, la humedad, el ruido y las fluctuaciones de potencia son muy importantes para el buen funcionamiento de las máquinas CNC. Se debe vigilar esto para asegurar un ambiente de trabajo productivo.
Hacer la calibración regularmente mejora la precisión y confianza en la máquina. Es necesario seguir las indicaciones del fabricante y tener expertos que revisen la máquina seguido. Así se evitan problemas grandes arreglando los chicos primero.2
Problemas de sujeción y mandril
Una pieza mal sujeta puede causar desalineación o vibraciones. Esto daña la máquina o la pieza.1 Hay que asegurarse de la buena sujeción para prevenir daños y lesiones.
Verificación de la sujeción de la pieza
Cambiar el mandril es necesario si no sujeta bien.1 Verifica si la bomba y presión hidráulica están correctamente ajustadas.
Comprobación del sistema hidráulico
El portabrocas debe abrir y cerrar sin problemas. Verifica el funcionamiento del interruptor de pie, los cables y la limpieza del portabrocas.
Revisión del funcionamiento del portabrocas
Descuidar la sujeción en máquinas CNC es común. Puede causar desalineación, vibraciones o distorsión.1
Problemas con la fuente de alimentación
Si tu máquina no trabaja bien, la fuente de alimentación podría ser la causa. Hay que asegurarse de usar el voltaje y la potencia correcta. Esto es muy importante para evitar problemas.1
Verificación del voltaje y potencia de entrada
Se necesita revisar que el voltaje y la potencia saliendo de la fuente sean los adecuados. Un experto debe hacer estas pruebas para no dañar la máquina.
Comprobación del lado de salida de la fuente
No olvides que la máquina CNC necesita la electricidad justa para funcionar bien. Contar con la ayuda de expertos evitará daños y mantendrá la máquina eficiente.
Selección de herramientas y ajustes incorrectos
Elegir la herramienta de corte incorrecta puede dañar el material. Por ejemplo, se pueden ver bordes ásperos o marcas.5 Además, la herramienta misma se puede dañar rápido.
Si las herramientas se usan de forma errónea, el material saldrá mal. Esto incluye no ajustar bien la velocidad.6 Por eso, elegir la herramienta y ajustes correctos es clave.
Elección de la herramienta adecuada para el trabajo
6 Si eliges la herramienta equivocada, el trabajo no quedará bien. Pueden verse bordes irregulares o marcas. Es necesario escoger la herramienta adecuada para lograr un buen resultado.
Ajuste de velocidades y avances
6 No ajustar bien las velocidades puede arruinar el material. Para evitarlo, es vital configurar de forma precisa estos parámetros. Así se consigue un trabajo de calidad.
Sobrecalentamiento de la máquina
Las máquinas CNC se calientan demasiado si están sucias y les falta aire.1 Hay que limpiar los canales regularmente para prevenir este problema.
Un husillo caliente también puede ser signo de poca lubricación. Revisar y mantener la lubricación es clave para evitar el calentamiento.
Limpieza de canales y eliminación de residuos
En el taller, los cambios de temperatura pueden hacer que la máquina se sobrecaliente.1 Para evitar daños, es vital mantener la temperatura estable.
Verificación del sistema de lubricación del husillo
Control de la temperatura ambiente
Problemas con el cambiador de herramientas
Para arreglar un cambiador automático de herramientas, primero hay que buscar qué parte no está bien. Esto puede ser la base, el brazo que agarra, el soporte de herramientas, el brazo que sostiene o cómo se cargan las herramientas.7
Inspección de los componentes del cambiador
Hay varios problemas comunes en los cambiadores. Algunos incluyen alarmas como la 622, la 2066 y la 627. También está la 628/673 y la 855 que hablan de errores al mover el brazo.7
Limpieza del cambiador y portaherramientas
Es vital limpiar los cambiadores y los portaherramientas. Hay que quitar virutas y el líquido refrigerante para evitar daños. Puede ser útil cambiar algunos ajustes, como el parámetro 223, para que el duplicador funcione mejor.7
Hay muchas razones por las que el brazo del cambiador puede fallar. Pero, identificarlas y tomar medidas puede evitar problemas importantes en el sistema.7
Servicios de mantenimiento preventivo de expertos
Los problemas en las máquinas y errores de los operarios pueden salir caros. Si tu empresa trabaja con expertos en Máquinas-Herramienta, estos costes pueden bajar. Ofrecen servicios después de la venta y consejos confiables para hacer ajustes, programar y mantener las máquinas correctamente.2
Además, te dicen si es mejor arreglar o cambiar el equipo. Así, tu máquina durará más y estará más tiempo funcionando. Setco brinda inspección y reparación de husillos de precisión para que tus máquinas CNC estén bien cuidadas.1
Contar con un plan de mantenimiento preventivo evita daños y fallos en tus máquinas CNC. Los servicios son hechos a medida de lo que tu máquina necesita. Después de la visita, recibirás un informe detallado con los puntos a mejorar. Esto ayudará a que tu máquina funcione perfectamente.2
Enlaces de origen
- https://www.setco.com/es/blog/the-most-common-cnc-machine-issues/
- https://mx.mitsubishielectric.com/fa/es/service/cnc-service-solutions/cnc-preventative-maintenance
- https://www.asiarobotica.com/post/importancia-del-mantenimiento-preventivo-para-tu-equipo-cnc
- https://es.linkedin.com/pulse/como-solucionar-10-problemas-comunes-con-las-máquinas-linda-scott
- https://es.jidemachinery.com/info/cnc-machine-troubleshooting-56852288.html
- https://wolf3d.tech/blog/fallas-pantografo-cnc/
- https://www.haascnc.com/mx/service/troubleshooting-and-how-to/troubleshooting/Side_Mount_Tool_Changer_SMTC_Double_Arm_Troubleshooting_Guide.html
