Las herramientas de diagnóstico y mantenimiento son esenciales para detectar problemas en vehículos y maquinaria. Conectándolas al puerto de diagnóstico, leen códigos, monitorean datos en vivo y ajustan lo necesario.1 Son clave para encontrar y arreglar problemas rápido, ahorrar en costos de mantenimiento y hacer los equipos más seguros y confiables. Algunas de estas herramientas son analizadores de vibración, cámaras térmicas o software de análisis predictivo.
Conclusiones Clave
- Las herramientas de diagnóstico y mantenimiento son esenciales para localizar problemas rápidamente y evitar costos innecesarios.
- Algunas de las herramientas más importantes incluyen analizadores de vibración, cámaras térmicas y analizadores de aceite.
- Estas herramientas permiten monitorear datos en tiempo real y anticipar problemas antes de que ocurran.
- Las tecnologías IoT y el software de análisis predictivo han revolucionado el mantenimiento predictivo.
- Contar con estas herramientas mejora la seguridad y confiabilidad de los equipos.
Importancia del Mantenimiento Predictivo
En la actual era industrial, mantener los equipos es muy importante. Todos los días, las máquinas pueden dañarse poco a poco. Es por eso que saber cuándo fallarán es crucial.2
El mantenimiento predictivo es clave. Este método nos ayuda a evitar sorpresas malas.2 Se basa en revisar a menudo cosas como la vibración y la temperatura de las máquinas. Así, podemos arreglarlas antes de que dejen de funcionar.
Así, no solo detenemos las máquinas menos, sino que también vivirán más.3
Beneficios de un Enfoque Proactivo
El Mantenimiento Predictivo gana al Mantenimiento Reactivo y Preventivo. Nos ayuda a ahorrar dinero, tener más tiempo máquinas disponibles y ser más seguros.3
Además, mejora el uso general de las máquinas, reduciendo los gastos de operación.
Extendiendo la Vida Útil de los Equipos
El objetivo del Mantenimiento Predictivo es claro: evitar estar parados y disminuir las reparaciones urgentes.2 Según Deloitte en 2021, este enfoque puede incrementar la vida útil de los equipos en 25%. Además, disminuye las fallas en un 70% y bastantes los costos de arreglarlos.
El Internet de las Cosas (IoT) es clave. Con sensores de vibración, temperatura, y más, podemos evitar daños mayores detectando las fallas a tiempo.2 En el mantenimiento predictivo, se usan tres fases importantes: recolectar datos, analizarlos, y aplicar inteligencia artificial y aprendizaje automático.
Análisis de Vibración
El análisis de vibración es clave en el mantenimiento predecitivo.4 Sirve para encontrar fallos en máquinas que giran. Cada máquina en buen estado tiene su propia firma en la vibración.4 Vigilando estas vibraciones, podemos notar cambios antes de que sea tarde.4 Así, podemos arreglarlas a tiempo y evitar que dejen de funcionar sin previo aviso.
Monitoreo de Maquinaria Rotativa
Se centra en vigilar máquinas rotativas como motores y bombas. Esto se hace porque cambios en la vibración pueden señalar problemas. Por ejemplo, desgaste en los rodamientos o desalineaciones. Gracias a esta técnica, se pueden detectar fallos temprano.45
Detección Temprana de Anomalías
Al ver cambios en la vibración, los técnicos saben qué hacer. Pueden realizar un mantenimiento justo a tiempo. Esto alarga la vida útil del equipo. usar la FFT es crucial en este proceso.4 Esta técnica nos muestra las diferentes frecuencias en la señal de la vibración. Ayuda a ver dónde está el problema.46
Termografía Infrarroja
La termografía infrarroja usa cámaras especiales para ver el calor.7 Un exceso de electricidad o fricción en maquinaria crea calor. Este se detecta con la técnica.7 Detectar puntos calientes permite actuar antes de que haya un problema mayor.7 Además, hacer inspecciones de esta manera es seguro para el personal.7 Es perfecto para encontrar fallos en sistemas eléctricos o mecánicos sin parar la producción.
Visualización del Calor
8 La primera cámara termográfica se vendió en 1965.8 Desde 1970, valoramos más la energía y usamos la de manera eficiente.8 FLIR Systems es líder en cámaras termográficas.8 Ahora, estas cámaras son pequeñas pero tienen una gran calidad de imagen.
Inspecciones Sin Contacto
8 En Europa, la construcción consume mucho uso de energía.8 Hay muchos negocios enfocados en usar la energía de forma mejor.8 Los países de Europa piden certificados para saber si un edificio es eficiente en energía.8 Los paneles solares y las turbinas eólicas ayudan a hacer energía.8 Se inspeccionan con cámaras termográficas para mantenerlas bien.8 En el futuro, probablemente hayan más reglas para ahorrar energía en edificios.
Análisis de Aceite
El análisis de aceite es crucial para predecir el mantenimiento de las máquinas9. Este análisis no solo muestra si la máquina se ha lubrificado bien. También indica si hay problemas adentro, antes de que sean graves. Analiza partículas metálicas, la viscosidad y otros factores. Así, puede advertir sobre desgastes tempranos, contaminación o sobrecalentamiento9.
Es como una “biopsia” que permite entender a fondo el estado de la máquina. De esta forma, ayuda a evitar fallos grandes.
| Ventajas del análisis de aceite |
|---|
| Ahorro de costes a largo plazo9 |
| Aumento de la fiabilidad de equipos9 |
| Reducción del tiempo de inactividad y aumento del tiempo de actividad9 |
| Reducción del mantenimiento no planificado9 |
| Aumento de la vida útil de los equipos9 |
En minería, el análisis de aceite es clave para evitar fallas tempranas10. Ofrece resultados en 48 horas tras recibir la muestra10. Ayuda a disminuir costos al evitar cambios de aceite innecesarios10.
Este método, además, reduce las paradas de maquinaria y alarga la vida de los componentes10.
Las empresas mineras que hacen análisis de aceite entienden mejor la salud de sus equipos. Así, ahorran en reparaciones y mantenimiento10. Este análisis permite prever fallos, asegurando que los equipos funcionen de forma óptima10.
Además, aporta información valiosa para la gestión de mantenimiento de la empresa10.
Herramientas de Diagnóstico y Mantenimiento: Lo que Necesitas Saber
Revelando Problemas Internos
Hoy en día, las herramientas de diagnóstico y mantenimiento son esenciales. Ayudan a ver problemas internos antes de que sean grandes fallos.1
La “Biopsia” de la Máquina
El análisis de vibración destapa fallos en máquinas giratorias. Mientras que el análisis de aceite funciona como una “biopsia” para tus dispositivos. Esto da pistas importantes sobre cómo están por dentro.1
Observando estos datos a menudo, puedes evitar paradas no planeadas y alargar la vida de tus equipos.1
| Herramienta | Función | Beneficios |
|---|---|---|
| Análisis de vibración | Detecta desviaciones en maquinaria rotativa | Identifica posibles fallos meses antes de que ocurran1 |
| Termografía infrarroja | Visualiza el calor en sistemas eléctricos y componentes mecánicos | Detecta puntos calientes para prevenir problemas mayores1 |
| Análisis de aceite | Examina partículas metálicas, viscosidad y contaminantes | Revela desgaste prematuro y contaminación en maquinaria1 |
| Ultrasonidos | Capturan sonidos de alta frecuencia | Anticipan fugas, fallos en rodamientos y descargas eléctricas1 |
| Corrientes parásitas | Detectan defectos en materiales conductores | Miden alteraciones en campos magnéticos para localizar grietas o corrosión1 |
| Análisis de motores eléctricos | Identifica desequilibrios y armonías | Indica problemas como desalineaciones o rodamientos defectuosos1 |
| Análisis de gases disueltos | Revela la presencia de gases específicos en transformadores | Identifica problemas como arcos eléctricos o sobrecalentamiento1 |
| Sensores inteligentes y IoT | Permiten monitorización constante y en tiempo real | Procesan datos y se comunican con otros sistemas1 |
| Software de análisis predictivo | Utiliza algoritmos avanzados | Identifica patrones, hace predicciones y alerta sobre posibles fallos1 |
| Inspección visual | Usa endoscopios y drones | Permite la inspección detallada de áreas problemáticas1 |
Ultrasonidos
Los detectores de ultrasonidos capturan sonidos de alta frecuencia que no escuchamos. Estos sonidos vienen de fugas, fallos en rodamientos y descargas eléctricas.11 Identificar estos sonidos ayuda a prever problemas y tomar medidas antes de errores graves.11 Por ejemplo, se pueden detectar y resolver fugas en sistemas neumáticos o problemas en rodamientos usando ultrasonidos. Así, se evitan daños mayores de forma anticipada.11
Sonidos de Alta Frecuencia
El análisis ultrasónico es clave para ver el estado de los rodamientos y detectar la corrosión en máquinas.11 También, descubre fallas pequeñas gracias a su precisión.11
Detección de Fugas y Fallos
El análisis ultrasónico reduce hasta un 31% del gasto energético al reparar fugas.11 Detecta arcos eléctricos, disminuyendo el peligro de incendios.11 En casi la mitad de los casos, soluciona problemas de aire, gas y sistemas de vacío.11
Se usa en la metalurgia, aeroespacial, automotriz, y construcción de metales.11 Junto con el análisis de vibraciones, es muy efectivo para detectar fallos en maquinaria.11
Corrientes Parásitas
Las corrientes parásitas, conocidas también como de Foucault, usan campos magnéticos.12 Detectan fallos en materiales que son buenos conductores. Pueden generar calor, interferir en señales y causar daños en piezas de alta frecuencia.12
Usando un campo magnético pulsado, la técnica PECT es una opción sin dañar el material.12 Mide cómo reaccionan los conductores para encontrar problemas sin tocarlos. Esta técnica es no destructiva y muy útil.
Detección de Defectos en Materiales Conductores
Un material conductivo con defectos cambia cuando recibe un campo magnético.1 Esta alteración puede señalar la presencia de grietas o corrosión. Ayuda a encontrar y medir estos defectos en objetos metálicos.
Es ideal para inspeccionar cosas complejas sin desarmarlas.1 Ofrece una forma de revisar sin dañar las piezas.
Localización y Dimensionamiento de Grietas y Corrosión
El sistema Maxwell NDT detecta defectos con un margen máximo de 250 mm y soporta altas temperaturas.12 Tiene buena claridad en las mediciones y exporta datos fáciles de usar en Excel.12
Este sistema es flexible, con sondas que se adaptan a varios grosores.12 Es a prueba de agua, sólido y simple de usar.12 Logra tomar hasta dos mediciones por segundo y escanear rápido.
Análisis de Motores Eléctricos
Estudiar los motores eléctricos es más que medir corriente y voltaje. Con herramientas especiales, podemos ver problemas como desalineaciones o rodamientos defectuosos.13
Monitoreo de Desequilibrios y Armonías
Monitorear los parámetros eléctricos ayuda a diagnosticar problemas antes de que causen daños graves. Esto alarga la vida y mejora la confiabilidad de los motores.13
Identificación de Problemas Internos
Las pruebas eléctricas revelan la causa de las fallas, lo que ahorra dinero y extiende la vida de los motores.13 Es clave para mantenerlos operativos y eficientes.13
Un estudio de EPRI & GE señala que métodos como Termografía no detectan todas las fallas. Identificaron seis áreas de posible fallo en motores.13
Usar estos diagnósticos es crucial para seguir y prevenir problemas. Ayudan a entender la salud de los motores a lo largo del tiempo.13
Análisis de Gases Disueltos
El análisis de gases disueltos es crucial para el diagnóstico de fallos en los transformadores. Los problemas en ellos producen gases como hidrógeno, etileno o metano. Cada gas señala un problema distinto, como arcos eléctricos o sobrecalentamientos.
Analizando estos gases, los técnicos entienden qué falla internamente en el transformador. Esto les permite actuar antes de que ocurran daños graves.
Diagnóstico de Transformadores Eléctricos
El análisis de gases detecta primeros signos de falla en transformadores. Identifica gases como hidrógeno, oxígeno o metano, mostrando qué problema hay. La cantidad de cada gas revela el tipo de fallo en curso en el transformador.
Interpretación de Gases Específicos
Para descubrir fallas, se usan criterios específicos según los gases encontrados. Por ejemplo, acetileno junto a hidrógeno y metano puede indicar un arco eléctrico.
Es probable encontrar más de una falla en un transformador. Por eso, es vital usar criterios precisos, como la relación CO/CO2 mayor a 0.1 para signo de descarga eléctrica.
14 Sarria, Guerrero, y Rivas (2014) exploraron a fondo el análisis de gases disueltos en transformadores eléctricos. Su estudio arrojó luz sobre esta herramienta diagnóstica.
14 Un artículo de Mackenzie, Crossey, DePablo, y Ferguson (2010) aborda la monitorización online y el diagnóstico de transformadores. Ofrece información relevante para su mantenimiento y análisis.
15 Las técnicas de mantenimiento buscan reducir tiempos sin operar y cumplir normas eléctricas. A menudo, las pruebas programadas de salud de transformadores son caras y no siempre efectivas a tiempo.
Sensores Inteligentes y IoT
Los sensores inteligentes y el IoT han cambiado cómo hacemos mantenimiento predictivo. Ahora, dan más que datos. Son como médicos para las máquinas. Pueden procesar info, hablar con otros dispositivos y hacer un seguimiento constante.16
Monitorización Constante y en Tiempo Real
Estos dispositivos modernos observan la energía que usan, miden la temperatura y sienten las vibraciones.16 Así, ayudan a los técnicos a ver si las máquinas están bien o si necesitan arreglos pronto.16
Aprendizaje Automático y Predicción de Fallos
Con la ayuda del aprendizaje automático, anticipan cuándo una máquina puede fallar. Esto adelanta la reparación.16 Analizan los datos al instante y hacen comparaciones importantes. Esto es clave para descubrir fallos.16 Poner sensores en partes vitales de las máquinas deja ver los problemas al toque.16
Usar tecnologías como el control de vibraciones y la monitorización de energía es muy importante en la industria.16 Estos sistemas avisan sobre daños inminentes.16 El software para manejar toda esta info, como el GMAO, es vital. Ayuda a entender qué necesita cada equipo y cuándo.16
Software de Análisis Predictivo
Los programas de análisis predictivo son clave en el mantenimiento de hoy. Se ocupan de los datos de las herramientas de diagnóstico.16 También usan algoritmos para prever problemas y alertar a tiempo. Gracias a interfaces intuitivas, ayudan a los expertos a tomar decisiones basadas en hechos.
Procesamiento y Visualización de Datos
Estos programas procesan y presentan los datos de sensores como vibración y temperatura.16 Así, los técnicos pueden ver el estado real de los equipos. Esto les ayuda a arreglar problemas antes de que sean serios.
Identificación de Patrones y Generación de Alertas
Con técnicas de aprendizaje automático, analizan datos al instante.16 Encuentran patrones y avisan sobre posibles errores. Así, el equipo de mantenimiento actúa antes de que los fallos afecten, lo que ahorra dinero y tiempo.
Enlaces de origen
- https://www.fracttal.com/es/blog/herramientas-diagnostico-mantenimiento-predictivo
- https://www.fracttal.com/es/guias-mantenimiento/mantenimiento-predictivo
- https://www.iberdrola.com/innovacion/mantenimiento-predictivo
- https://www.preditecingenieria.com/medicion-y-analisis-de-vibraciones/
- https://www.cursosaula21.com/que-es-el-analisis-de-vibraciones/
- https://www.erbessd-instruments.com/es/articulos/analisis-de-vibraciones/
- https://www.termogram.com/images/pdf/termografia/flir-guia-termografia-matenimiento-predictivo.pdf
- http://www.flirmedia.com/MMC/THG/Brochures/T820325/T820325_ES.pdf
- https://blog.infraspeak.com/es/analisis-de-aceite/
- https://esp.cbmconnect.com/principales-etapas-del-analisis-de-aceite/
- https://blog.infraspeak.com/es/analisis-por-ultrasonidos/
- https://www.testekndt.net/maxwell-ndt-inspeccion-por-corrientes-pect/
- https://transequipos.com/por-que-hacer-diagnostico-y-monitoreo-los-motores-electricos-de-tu-planta/
- http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-33052020000200184
- https://www.procetradi.com/blog/monitoreo-linea-transformadores-potencia/
- https://www.emaint.com/es/3-predictive-maintenance-tools-to-start-using-today/
