En la industria de la fabricación, el fresado y el torneado son clave para trabajar metales. Cada uno tiene ventajas y desventajas. Es fundamental elegir sabiamente para satisfacer las necesidades de producción.1 Este artículo aborda las diferencias entre ambas técnicas. Habla sobre la producción por lotes, el acabado superficial, las formas, y más. Al final, ayudará a determinar qué método es el mejor para cada situación.
Puntos Clave
- El fresado CNC es ideal para grandes series. Destaca por su rapidez en crear piezas complejas.
- El torneado logra acabados superficiales consistentes en materiales duros, ganando en calidad.
- El fresado es perfecto para formas detalladas y geométricas, aportando precisión. El torneado, por su parte, sobre sale en trabajos cilíndricos.
- En cuanto a quitar material, el fresado es más suave, permitiendo trabajar con más libertad.
- Por otro lado, el torneado es flexible y eficaz en piezas únicas con diseños complejos.
Métodos de Corte Populares
En el área de la fabricación, hay varios métodos de corte que la gente usa mucho. A menudo vemos técnicas como el1 fresado,1 torneado, taladrado, brochado y corte de engranajes.
Fresado
El fresado quita material con una herramienta que gira, llamada fresa. Con las fresadoras, se pueden hacer cosas como rasurar superficies y hacer ranuras. También, pueden crear formas complejas como cavidades y engranajes.
Torneado
El torneado toma piezas en forma de cilindro o disco y les da una forma redonda. Aunque no puede hacer piezas tan complicadas como el fresado1, el torneado es muy útil. Permite trabajar con muchos tipos de materiales.
Taladrado
La perforación es cuando usamos brocas giratorias para hacer agujeros en piezas de trabajo.
Brochado
El brochado usa brochas que cortan piezas de trabajo linealmente. Es excelente para darle un buen acabado a los agujeros.
Corte de Engranajes
Con el corte de engranajes, una fresa giratoria crea piezas mecánicas importantes como los engranajes.
Materiales y Características de Herramientas de Corte
En la fabricación, elegir el material correcto para las herramientas es fundamental. Se busca mejorar el rendimiento y eficiencia. Cada material tiene ventajas para ciertas tareas. Veamos los tipos más usados:
Acero de Alta Velocidad
El acero de alta velocidad, HSS, es muy fuerte pero no tan resistente a altas temperaturas2. Se usa mucho en el mecanizado por su equilibrio entre dureza y resistencia.
Carburo Cementado
El carburo cementado es duro y resiste bien al desgaste2. Por eso, es común en las herramientas de corte. Mantiene su rendimiento incluso en tareas difíciles.
Cerámica
Las herramientas de cerámica aguantan mucho calor y desgaste2. Pero, son menos duras y se astillan al trabajar materiales blandos o con golpes fuertes.
Diamante
El diamante se destaca por ser muy duro y resistente al calor y al desgaste2. Aunque, por ser frágil, no es ideal para impactos o cargas pesadas.
Diamante Sinterizado
El diamante sinterizado es más tenaz que el diamante común2. Ofrece lo mejor del diamante con resistencia a la fractura, ideal para ciertos tipos de mecanizado.
Cermet
Los cermets mezclan carburo cementado y cerámica, ofreciendo más resistencia al desgaste y a la corrosión que el carburo2. Son perfectos para lugares con mucha abrasión o calor.
El material correcto para herramientas de corte depende de factores como la dureza de lo que se va a cortar. También importa cuánto calor se generará y la resistencia al desgaste necesaria.
Producción por Lotes
En la producción en serie, el fresado CNC destaca por su rapidez y precisión.1 Puede elaborar componentes detallados en poco tiempo. Esto maximiza la eficacia al utilizar múltiples herramientas para trabajar velozmente. Su alta exactitud y la capacidad de modelar formas complejas lo hacen atractivo para muchos.1 Aunque el torneado es una opción, su forma cilíndrica lo limita en la creación de elementos complicados.1
Al producir en lotes, se obtiene una mayor cantidad de artículos con cada configuración. Esto es beneficioso para tareas que son costosas o toman mucho tiempo.3 Sin embargo, trabajar por lotes implica tener más artículos en almacén. Esto puede ser un desafío, pues ocupan espacio y pueden resultar costosos.3 También, se da un tiempo de inactividad mientras se termina de fabricar el lote.3
| Mecanizado CNC de alto volumen | Mecanizado CNC de bajo volumen |
|---|---|
Escala de producción: Producción a gran escala4 Costo por unidad: Bajar en grandes cantidades4 Flexibilidad: Flexibilidad limitada4 Tiempo y costo de instalación: Más alto inicialmente4 Personalización: Menos factible4 Control de calidad: Sistemas avanzados4 | Escala de producción: Pequeña a mediana escala4 Costo por unidad: Mayor en pequeñas cantidades4 Flexibilidad: Alta flexibilidad4 Tiempo y costo de instalación: Más Bajo4 Personalización: Altamente factible4 Control de calidad: Sistemas estándar4 |
Acabado Superficial
El tipo de herramienta y la rapidez en el corte son claves para el acabado del fresado. Si usas una fresa que corta rápido, lograrás un acabado más suave. Además, emplear refrigerante mejora ese acabado aún más.1
Fresado
El fresado CNC es genial para hacer muchas piezas iguales rápidamente.1 Especialmente bueno para formas complicadas. Requiere menos fuerza que el torneado. Por eso, puede quitar material sin dañar la pieza.1
Torneado
El torneado es excelente para un acabado suave y de calidad. La herramienta roza la pieza en giro constantemente.1 Y para materiales duros, a veces supera al fresado en acabado. Es porque no necesita aplicar tanta fuerza.1
Formas y Geometrías
Las fresadoras son máquinas poderosas. Pueden hacer ranuras y cavidades difíciles.1 Por otro lado, los tornos crean formas redondas, como cilindros.1
Las fresadoras son más precisas. Esto se debe a que pueden moverse en diferentes direcciones a la vez.1
Fresado
Para crear curvas complicadas con gran exactitud, el fresado es ideal.1
Torneado
El torneado es perfecto para hacer tubos y ejes. Es rápido para quitar material.1 Si buscas bordes suaves en las curvas, es la mejor opción.1
Formas Cilíndricas
Usa el torneado para modelos redondos como tubos y ejes.1
Formas Curvas
Para curvas complicadas, el fresado es tu amigo. Garantiza detalles exactos. Mientras, el torneado ofrece suavidad en curvas simples.1
Eliminación de Metales
El1 fresado es mejor al quitar metales que el torneado. Usa menos presión. Esto se debe a que las virutas son más finas al fresar, sacando más material.1 Torneando, es posible que se necesiten varias plaquitas para metales duros, ralentizando el proceso.
Sin embargo,1 la automatización en el torneado y fresado permite alta velocidad y precisión. Son ideales para diversas tareas de extracción de metal.
Fresado
1 Al fresar hacia abajo, se crea una viruta más fina. Esto evita el sobrecalentamiento y alarga la vida de la herramienta.1 Además, el fresado puede ajustar la profundidad y el ángulo de corte en tiempo real. Así, mantiene una viruta fina y previene vibraciones molestas.
Torneado
1 El torneado destaca por su habilidad de dejar una superficie lisa y de calidad en materiales duros. Es eficaz en producción única y tiene múltiples usos, incluyendo multitareas.
Producción Unitaria
El torneado es útil para muchas cosas. Permite hacer piezas con formas y diseños especiales rápidamente.5 Los centros de torneado CNC pueden trabajar con muchos materiales.5 El fresado, por su parte, es bueno para formas precisas. Además, no requiere tanta fuerza, lo que disminuye el desgaste del equipo.
Torneado
El torneado es muy versátil. Puede hacer varias tareas a la vez, siendo ideal para producción unitaria.1
Fresado
Para formas muy precisas, el fresado es la mejor opción. Además, ayuda a cuidar el equipo. Esto lo hace perfecto para la producción unitaria.1
| Característica | Torneado | Fresado |
|---|---|---|
| Versatilidad y Eficiencia | Alta1 | Media |
| Precisión de Formas | Media | Alta1 |
| Desgaste del Equipo | Medio | Bajo1 |
Espesor de Viruta
Al fresar hacia abajo, la viruta es más fina. Esto evita que se acumule mucho calor y hace que la herramienta dure más.1 Al tornear, se usan plaquitas especiales para metales duros. Esto hace que las virutas sean más gruesas. Así, aumenta el riesgo de que la herramienta se rompa.1 Al fresar con más rapidez, las virutas son más delgadas. Esto ayuda a quitar el material más rápido. Pero, el uso de la herramienta aumenta. Al tornear rápido, se logra un acabado menos suave. Las virutas también son más gruesas.
Comparativa de Herramientas de Corte: Pros y Contras
El fresado y el torneado ofrecen beneficios distintos. El fresado CNC es genial para hacer varias piezas detalladas rápidamente, ideal para producción en serie.1 Por su parte, el torneado destaca si buscas un acabado suave o ahorrar energía.1 En calidad de acabado, el torneado gana por su consistencia, mientras que el fresado es mejor para figuras complicadas.1
Las fresadoras pintan geometrías complejas, como ranuras y engranajes.1 Mientras, los tornos son expertos en crear formas redondas, como ejes y tubos.1 El fresado trabaja con menos presión que el torneado, y sus virutas son más finas, facilitando limpiar grandes cantidades de material a la vez.1
El torneado, por su lado, puede necesitar múltiples herramientas para ciertos metales, lo que lo ralentiza un poco.1 Sin embargo, los tornos CNC pueden trabajar con muchos materiales, haciéndolos versátiles.1 El fresado es perfecto para detalles precisos en metales duros, como titanio o acero inoxidable.1
El proceso de fresado hacia abajo reduce el espesor de la viruta, lo que evita el sobrecalentamiento y aumenta la duración de la herramienta.1 A diferencia, el torneado a veces crea virutas gruesas, lo que puede dañar las herramientas.1 Al usar fresadoras con técnicas adaptativas, como mantener un espesor de viruta constante, se evita la vibración y se mejora la eficiencia.1
Escoger entre fresado y torneado depende de factores como la precisión necesaria, la complejidad de la pieza y el volumen de fabricación.
Selección de Técnica Según Requisitos
Elegir el mejor método de mecanizado depende de varios aspectos. Entre ellos, se considera la precisión requerida y la complejidad del artículo. También se mira el nivel de producción. Para artículos que necesitan un buen acabado o que usan poca energía, el torneado puede ser la mejor elección1.
En cambio, si su diseño necesita formas precisas, es mejor optar por el fresado1. Es fundamental analizar estos criterios profundamente. Así, se seleccionará el mejor método para el proyecto. Esto garantizará obtener los resultados esperados.
El fresado CNC destaca por producir componentes detallados rápidamente. Es ideal para producciones en serie1. Por su parte, el torneado es perfecto cuando se necesita un acabado superficial excelente o se quiere ahorrar energía1.
También, el torneado suele ofrecer un acabado superfical más uniforme que el fresado, sobre todo en materiales duros1. Sin embargo, el fresado es superior en la remoción de material. Esto se logra al necesitar menos fuerza sobre la herramienta. Así, se forman virutas más delgadas1.
Finalmente, el torneado es muy eficaz en la creación de piezas únicas. Puede trabajar con una gama amplia de materiales, desde plásticos hasta metales1. En cuanto a la formación de virutas, el fresado permite reducir su grosor. Esto previene el sobrecalentamiento. En comparación, el torneado produce virutas más gruesas. Esto incrementa el riesgo de dañar la herramienta1.
Ejemplos de Inspección de Herramientas
Usando un Microscopio Digital 4K Serie VHX de KEYENCE, se han tomado muestras de herramientas de corte. Esto nos deja ver cómo están y cómo mejorar su rendimiento.6
Hemos visto daños como astillado en cortadores de fresas. También desgaste en cortadores de piñón, brocas desgastadas, virutas pegadas, y donde empiezan a fracturarse las herramientas.6
Examinar las herramientas así nos da claves importantes. Ayuda a decidir si arreglar, cambiar o mejorar los procesos de fabricación.6
Enlaces de origen
- https://diametral.pe/blog/fresado-vs-torneado-ventajas-desventajas/
- https://www.wurth.com.ar/blog/sin-categoria/5-tipos-de-herramientas-de-corte-para-distintos-materiales/
- https://blog.fmelizondo.com/produccion-lote-vs-flujo-continuo
- https://www.tuofa-cncmachining.com/es/tuofa-blog/cnc-production-machining.html
- https://fastercapital.com/es/tema/ventajas-y-desventajas-de-los-métodos-unitarios-de-producción.html
- https://www.keyence.com.mx/ss/products/microscope/vhx-casestudy/automobile/cutting-tools.jsp
